לוח מדרסים, הידוע גם כלוח מדרסים מנייר, הוא חומר חדש ודחוף לתעשיית הנעליים, המשמש לייצור כל מיני מדרסים לנעליים. דרישת האיכות של לוח מדרסי נייר גבוהה למדי, וגם קושי הייצור גדול למדי. מנקודת מבט טכנית, כדי ליצור לוח מדרסים טוב, יש צורך להבין את דרישות האיכות של לוח מדרסים לנייר מפעל נעליים ואת רמת המוצרים הדומים בבית ומחוצה לה, כמו גם את נקודות הייצור הטכניות הרלוונטיות.

תהליך השימוש בלוח מדרסי נייר במפעל נעליים לוקח נעלי עור כדוגמה. בדרך כלל, לוח מדרסי הנייר נחתך תחילה למגוון של מספרים שונים של מדרסים, והמדרס מעובד למדרס מרוכב יחד עם סוליית התמיכה למחצה ולב הוו. המדרס המרוכב והחלק העליון של הנעל מחוברים עוד יותר, ואז הצד התחתון נקשר לסוליה החיצונית, והמדרס נקשר למדרס שמעל הנעל.

בתהליך זה, דרישות האיכות של הלוח התחתון הפנימי הן בעיקר: ניקוב טוב, ניתן לשטוף בצורה חלקה לתוך היקף התחתית הפנימית בצורה מסודרת. מדרסים לנייר בפנים אסור להכיל זיהומים קשים, כדי למנוע אגרוף של הסכין שבורה. יציבות הממדים טובה. המדרס לאחר האגרוף לא יתכווץ או יתארך בגלל השינוי בטמפרטורת הסביבה והלחות בתהליך האחסון. פני השטח של לוח המדרסים צריכים להיות בעלי תכונה מסוימת של ספיגת דבק, שקל להדביק אותו בחוזקה עם החלק העליון. וצריך להיות חוזק משטח כלשהו, ​​לא בגלל שכוח פני השטח אינו מספיק, שכבת פני השטח וההפרדה העליונה של הדבק.

מתהליך הלבישה של הנעליים, דרישות האיכות של הלוח התחתון הפנימי הן בעיקר: החומר צריך להיות קל ורך, כדי להבטיח שיהיה נוח ללבישה במצב של נעליים חדשות.

הספיגה טובה יותר, גם במקרה של רגליים מיוזעות, גם לא יגרום למחלת כף הרגל בגלל רגליים מחניקות. חייב להיות חוזק פנימי גבוה, לא לאפשר ללבוש מעל.

במהלך התהליך, הנעל ניזוקה בגלל השכבות של הסוליה הפנימית של לוח מדרסי הנייר. שיהיה מספיק כוח עמיד בפני רטוב, לא בגלל זיעה או גשם ספוג, תחת החיכוך של החלק התחתון של כף הרגל ונזק. כדי להיות בעל חוזק כיפוף גבוה, תהליך הלבישה לא יגרום לנזק לנעל בגלל שבר בסוליה הפנימית של לוח מדרסי הנייר.